Технологии MEGMEET
Более десяти лет были посвящены исследованием основных дисциплин дуговой сварки и инженерного применения сварочных технологий. MEGMEET заработал репутацию надёжного поставщика качественной продукции и услуг и стал одним из предпочтительных брендов промышленного сварочного оборудования на рынке.
MEGMEET поставляет по всему миру в различных областях промышленности передовое сварочное оборудование с лучшими техническими характеристиками, показателями эффективности, надежности за счет интеграции инженерии с наукой и техникой.
В основе разработки сварочного оборудования лежит трансграничная интеграция междисциплинарных и инженерных технологий MEGMEET. Моделирование сварочного процесса, накопленная экспертная база данных по сварке, опыт специального применения сварки
в различных отраслях промышленности, а также мощная электроника, компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного производства.
Конструктивные особенности полуавтоматов
Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц (у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в силовой электронике и преобразовательной технике.
БЕЗ ДОРОГИХ КОНДЕНСАТОРОВ
Схема не содержит имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими аналогами.
SURFACE MOUNTED DEVICE
Использование высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, убавить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата, снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности.
TEXAS INSTRUMENTS INC
Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc (США), позволяющей вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата. Гибкий протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой.
INDUSTRY 4.0
Оборудование ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Полуавтоматы могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
Продвинутые сварочные процессы
Сварочные полуавтоматы MEGMEET поддерживают специализированные прогрессивные сварочные режимы и предлагают наиболее подходящие решения для сварки с более высокой эффективностью, сварки тонколистовых деталей, сварки деталей больших толщин и сварки различных металлических материалов.
Дуга с низким разбрызгиваем для сварки MAG/CO₂ (LSA)
Оптимизированный и модернизированный процесс на основе стандартной синергетической сварки MIG/MAG. Благодаря точному управлению процессом на основе специально разработанного программного обеспечения расплавленная капля при коротком замыкании дугового промежутка отсоединяется мягко, так что уменьшается разбрызгивание, вызванное традиционным взрывом жидкого мостика и электромагнитным отталкиванием капли. Расплавленная сварочная ванна более спокойная, а образование сварного шва более красивое.
Особенности сварочного процесса:
- Точное программное управление для высокочастотной передачи тока короткого замыкания, низкое разбрызгивание и тепловложения, отлично подходит для сварки листового металла.
- Более мягкая сварочная дуга, нет разбрызгивающихся капель, на заготовке остаётся меньше брызг; уменьшается необходимость в последующей обработке шва, такой как зачистка и шлифовка, повышается эффективность сварки.
- Скорость сварки выше, деформации ниже, так что качество продукции улучшается.
Ипульсная короткая дуга (Quick Power Technology - QPT)
Сварочный режим QPT используется в полуавтоматах серии Dex. Лидирующий в отрасли силовой инвертор с несущей частотой 180 кГц имеет преимущества в виде высокой скорости замеров параметров сварки и управления дугой. Полуавтомат может осуществлять управление в критических точках между короткими замыканиями капель и струйным переносом и достигает более высокой скорости передачи данных.Скорость импульсной MIG/MAG сварки в 2 раза превышает скорость стандартной импульсной сварки MIG/MAG. Это снижает чувствительность к защитному газу при сварке нержавеющей стали.
Особенности сварочного процесса:
- Низкое разбрызгивание, низкие тепловложения, подходит для высокоскоростной сварки листового металла.
- На 50 - 100% быстрее, чем стандартный импульсный процесс сварки MIG/MAG.
- Менее чувствителен к составу защитного газа. Подходит для сварки нержавеющей проволокой сплошного сечения в газовых смесях 80% Ar/20% CO₂.
Мелкокапельный перенос (TRANQUIL FUSION)
Для обеспечения точного контроля за образованием и переносом капли MEGMEET использует запатентованную технологию контроля и управления образованием капель с высокочувствительным модулем Tranquil Fusion и технологией высвобождения энергии источника питания. В момент переноса каждой капли сварочный ток устанавливается на очень низком уровне. В результате капля спокойно перемещается в сварочную ванну без разбрызгивания при отделении от проволоки. Форма волны тока также существенно снижает тепловложения в металл. Сварочный режим Tranquil Fusion широко применяется при сварке тонких и сверхтонких листов металла из углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованных листов и разнородных металлов. Особенно подходит при сварке на подкладке и сварке во всех положениях.
Особенности сварочного процесса:
- Мягкая сварочная дуга со спокойной сварочной ванной и исключительно низким разбрызгиванием.
- Энергия сварки может регулироваться, что позволяет эффективно снизить тепловложения.
- Качественный сварной шов с уменьшенными дефектами в виде непроваров и несплавлений, подходит для сварки качественного корневого шва во всех положениях сварки.
- Скорость сварки значительно увеличена.
Ударное проплавление (THUNDER FUSION)
Перенос капли короткими замыканиями был добавлен в форму волны стандартного импульсного процесса. Это превосходное сочетание синергетического и импульсного сварочного процесса вместе с их преимуществами, а также достижение лучших результатов с короткой сварочной дугой. Сварочный режим Thunder Fusion используется при импульсной сварке углеродистой или нержавеющей стали, оцинкованных листов и высокопрочной стали.
Особенности сварочного процесса:
- Сварка при пониженном напряжении для получения красивых результатов без брызг с помощью импульсного процесса.
- Короткая дуга переноса, более высокая частота переноса, более сильная защита от помех.
- Более удобно для роботизированной сварки с высокой жёсткостью дуги и остронаправленной дугой.
- Снижение тепловложений для того, чтобы избежать таких дефектов как подрез.
- Увеличенная скорость наплавки.
- Исключение брызг при сварке, контроль процесса сварки.
Глубокое проплавление (DP FUSION)
Совместное использование формы волны сварки с короткими замыканиями и импульсной сварки, но с высокочастотным и стабильным попеременным переключением. Сварочная дуга периодически нагревает и охлаждает основной материал и эффективно снижает тепловложения. Это метод сварки, сочетающий в себе короткое замыкание и передачу импульсов, что требует точного контроля источника сварочного тока и формы волны тока.
Особенности сварочного процесса:
- Отлично подходит для сварки вертикальных швов снизу вверх без колебаний.
- Отлично подходит для сварки листов толщиной более 2,5 мм во всех положениях, особенно с использованием робототехники и автоматизации сварки.
- Более точный контроль тепловложения и формирования шва.
- Внутреннее экспертное меню открыто для настройки и позволяет точно контролировать такие параметры, как переменная частота, рабочий цикл, пиковое и базовое значения тока.
- Очевидные изменения энергии. Быстрый цикл сварки.
- Чистый мелкочешуйчатый шов даже при работе с углеродистой и нержавеющей сталью.
Ступенчатое проплавление (LEAPING FUSION)
Процесс сварки, идеально сочетающий физику дуги, технологию источников питания с высокой динамической характеристикой и технологию управления приводом подачи. Каждый раз, когда в процессе сварки образуется макроскопическая ванна расплава, сварочная проволока отводится назад с высокой частотой, в то время как ток резко снижается до значения быстрого завершения сварки точки. Затем цикл повторяется более эффективно, чем при традиционной сварке точек.Широко применяется при сварке листового металла из углеродистой стали,нержавеющей стали, оцинкованных листов, листов из алюминия и алюминиевыхсплавов.
Особенности сварочного процесса:
- Сварочная дуга быстро начинается и заканчивается резко.
- Расплавление сварочной ванны может быть выполнено быстро, с чрезвычайно низким подводом тепла и деформациями.
- В 2-3 раза быстрее, чем при традиционной сварке точками, с получением шва с мелкочешуйчатым внешним видом.
- Высокая устойчивость к непостоянным результатам резки. Отлично подходит для сварки с зазором во всех пространственных положениях.
- Подходит для сварки велосипедов, где для углеродистой стали требуется получение мелкочешуйчатых швов.
Последовательное пропавление (CONSISTANT FUSION)
Когда основной материал неровный и длина вылета проволоки изменяется, источник питания автоматически регулирует скорость подачи проволоки и предотвращает изменение глубины проплавления из-за изменения длины вылета, улучшая тем самым качество сварки. Сварочный режим Consistant Fusion эффективно применяется при роботизированной сварке и автоматизированной сварке специальными сварочными установками.
Особенности сварочного процесса:
- Сварочная дуга обладает высокими динамическими характеристиками и стабильностью, стабильным проплавлением и высоким качеством сварки.
- Подходит для автоматизированной сварки роботами и специальными машинами.
USB-порт
Использование USB-порта в полуавтоматах позволяет легко обновлять программное обеспечение и обеспечивает доступ к самым передовым процессам сварки, разработанным MEGMEET, и наиболее подходящему сварочному программному обеспечению для работы в различных условиях сварки.Процесс сварки можно использовать совместно и загружать из сети на USB-накопитель и использовать через порт для обновления.
